A produção de peças forjadas de aço para moldes começa com a seleção de um tipo de aço apropriado,-como Cr12, H13 ou D2 de alto-desempenho, com base nos requisitos operacionais do molde. As matérias-primas passam por análises de composição química e inspeções internas de qualidade antes da produção para garantir a ausência de defeitos como inclusões ou trincas. Como a consistência da qualidade do material impacta diretamente a qualidade do forjamento subsequente e a vida útil do molde, esta etapa está sujeita a controles rigorosos.
O tarugo de aço é aquecido a uma faixa de temperatura ideal para garantir boa plasticidade antes de ser forjado em matriz aberta-ou fechada-. O forjamento em matriz-aberta é adequado para pequenos lotes ou formas complexas, enquanto o forjamento em matriz-fechada é mais adequado para produção em massa, garantindo consistência dimensional. A compressão e a deformação repetidas durante o processo de forjamento refinam a microestrutura interna e o tamanho do grão do metal, aumentando assim a resistência e tenacidade geral do forjamento. Tratamento térmico e usinagem de precisão também são necessários para atender às especificações finais da aplicação. Processos de tratamento térmico-como normalização, têmpera e revenido ou endurecimento e revenido-ajustam a dureza e a tenacidade do material, aliviam tensões internas e estabilizam suas propriedades. Finalmente, operações de usinagem de precisão, como torneamento, fresamento ou retificação, são realizadas para atingir as dimensões e a qualidade superficial exigidas pelo projeto. Somente após a conclusão desses processos os moldes forjados de aço estão prontos para uso na fabricação de diversos moldes.