A tecnologia de fabricação de tubos tubulares forjados abrange vários estágios importantes-incluindo controle de material, forjamento, usinagem de precisão e tratamento térmico-todos os quais determinam coletivamente a capacidade de suporte de pressão-e a confiabilidade operacional do componente. Em relação aos materiais, normalmente é selecionado aço carbono, aço-liga ou aço inoxidável; o aço passa por testes rigorosos de composição química e defeitos internos para garantir resistência, tenacidade e resistência à corrosão ideais.
Os espelhos tubulares forjados geralmente são produzidos usando processos de forjamento em matriz aberta-ou fechada-. Os tarugos de aço aquecidos passam por etapas de deformação, como recalque, puncionamento e expansão do furo para formar a estrutura básica em forma de placa-. O controle rigoroso das temperaturas de aquecimento e dos níveis de deformação durante o forjamento é essencial para evitar a não{5}}uniformidade microestrutural ou rachaduras internas, garantindo ao mesmo tempo um fluxo favorável dos grãos do metal, melhorando assim as propriedades mecânicas gerais e a resistência à fadiga.
A usinagem de precisão e o tratamento térmico são essenciais para garantir a precisão dimensional e o desempenho do espelho tubular. Operações de usinagem-incluindo perfuração, mandrilamento,-usinagem de face final e vedação-acabamento de superfície-são realizadas para garantir a precisão da-posição do furo e a coaxialidade geral, atendendo aos requisitos para montagem de feixe de tubos. Processos de tratamento térmico, como normalização, têmpera e revenido, ou tratamento em solução, são comumente empregados para otimizar a resistência, tenacidade e resistência à corrosão. Para condições de serviço exigentes, técnicas de-testes não destrutivos (NDT, na sigla em inglês),-como testes ultrassônicos ou penetrantes-, também são utilizadas para verificar a ausência de defeitos internos, garantindo que o tubo forjado opere com segurança a longo prazo em ambientes de alta-pressão e alta{12}}temperatura.